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印刷中的糊版及原因

資料來源:《廣東印刷》2009年第2期 作者:葉發強 顏勇 王長春 更新日期:2009-10-13

在印刷過程中,我們會經常遇到糊版的現象,糊版是指版面暗調網點擴大變形,互相合并,使暗調的層次沒有了,在印品上形成了模糊的印跡,嚴重的形成了臟斑,產生糊版的原因主要有以下幾個方面。
一、供墨量過大和油墨的印刷適應性不強造成的
①供墨量過大,造成版面堆積的墨層太厚,在印刷壓力作用下,生成了圖文網點鋪展,線條加粗無棱角,從而引起糊版。
②油墨過于稀薄,流動性大,引起網點鋪展造成糊版。
③油墨中燥油過多,會使油墨乳化加重,使印版上的墨層不能從中間斷裂,多數留在印版上,造成堆墨,在滾筒擠壓力的作用下,使網點逐漸擴大,造成糊版,過量的干燥劑使油墨的黏性增強,對空白部分的附著力增強,容易使印品上的暗調部分引起糊版。
④日常工作中,我們使用調墨油或去黏劑過多,會加大油墨的油性,印刷過程中會使圖文部分網點之間界線模糊而引起糊版。
解決辦法:
根據印品的圖文要素情況,適當控制好供墨量,控制好燥油、調墨油和去黏劑的使用量,使用油性較強的油墨時,適當增加潤濕液的酸性。
二、供水不足引起的糊版。由于著水輥與印版滾筒之間壓力太??;水輥絨表面臟污;水輥使用時間過長絨毛失去彈性;在印刷時,由于印版上要素多的地方對應的水輥套處磨損的相對嚴重,該處的吸水性也相對的差一些等原因引起的供水不足,印刷過程中失去水墨平衡導致糊版。
解決辦法:
①根據工作量和水輥的使用成度,適時地更換水輥套。
②用在瓶蓋上打孔的飲料瓶裝上潤濕液,往水輥磨損嚴重的地方適當噴水,這樣既可減少更換水輥套的次數,又可減少糊版,這種方法雖然土了點,但很實用。
三、橡皮布繃得太松或印刷壓力過大造成的糊版。橡皮布過松,在印刷過程中產生堆擠變形大,容易造成糊版。印刷壓力過大,不但加重了印版的磨損,還直接加重了圖文墨層鋪展,導致糊版。
解決辦法:
在換橡皮布時要松緊恰當,印刷前調整好印筒壓力,這樣就可減少糊版。
四、印版磨損嚴重引起的糊版。印版上暗調處親油的圖文部分面積遠大于親水的空白部分面積,該處空白部分砂目一旦磨損,就會導致親水性減弱,很容易被周圍的油墨侵占鋪展,產生糊版現象。
解決辦法:
①調整好各滾筒之間的壓力,以免壓力過大,引起印版的磨損。
②在運送印版和上版過程中不要碰撞和磨擦印版。
五、潤濕液酸性減弱導致的糊版。在印刷過程中脫落的堿性的紙毛、紙粉會被傳到水斗中,中和了酸性的潤濕液,使潤濕液酸性減弱,潤濕液中的磷酸或檸檬酸對版面油污具有清洗作用,潤濕液酸性太弱,對版面油污的清洗能力不足,印刷油性較重的油墨時容易糊版。
解決辦法:
①定期更換水斗中的水。
②印刷用的紙張有條件的話最好是用晾紙機進行吹晾,這樣做既可以把紙張中夾雜的雜質、紙毛、紙粉吹掉,又能使紙張的含水量均勻一致,保證了紙張含水量和印刷車間的溫濕度相平衡,使紙張的滯后現象產生在印刷之前,即降低紙張對水的敏感程度,使紙張在印刷前就適應了印刷車間的溫濕度,使整個印刷過程能夠順利完成。

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